随着汽车智能化的快速发展，倒车雷达作为重要的安全辅助系统，其需求持续增长。为满足汽车电子倒车雷达模块高精度、高可靠性的生产要求，本方案提供一套完整的 SMT 生产线设备黄色网站绿巨人，确保生产过程的高效、稳定与精准。

一、锡膏印刷机

品牌与型号：DEK Horizon 03iX。该印刷机在汽车电子领域应用广泛，具有出色的印刷精度和稳定性。其采用先进的激光定位系统，能实现 ±25μm 的重复印刷精度，满足倒车雷达模块中微小元件的锡膏印刷需求。

关键特性：具备自动钢网清洗功能，可在印刷过程中实时清洗钢网，减少锡膏堵塞和污染，提高印刷质量和一致性。同时，支持多种 PCB 尺寸，从最小的 50mm×50mm 到最大的 510mm×508.5mm，能适应不同规格倒车雷达模块的生产。

二、ASM绿巨人黄片软件

高速绿巨人黄片软件：ASM SIPLACE TX。作为全球领先的贴装设备，ASM SIPLACE TX 在汽车电子行业表现卓越。其多轨同步贴装系统可实现每小时超 96,000 点的实际产能，特别适合倒车雷达模块中大量小型 chip 元件的高速贴装。例如，在生产高密度倒车雷达板（元件密度 > 1,600 点 / 板）时，该设备利用并行轨道处理技术，能将换线时间压缩至 8 分钟内，显著提升生产效率。

三、Heller回流焊炉

品牌与型号：HELLER 1936MK7。该回流焊机专为汽车电子等高可靠性应用设计，具备精确的温度控制能力。其拥有 10 个温区，每个温区可独立控温，温度精度可达 ±1℃，能为倒车雷达模块提供理想的焊接曲线，确保焊点质量。

关键特性：采用先进的热风循环技术，保证炉内温度均匀性，有效减少因温度差异导致的焊接缺陷。此外，该设备支持氮气保护焊接，可进一步提高焊接质量，满足汽车电子对焊点可靠性的严格要求。

四、奔创检测设备

自动光学检测仪（AOI）：Pemtron EAGLE 8800 CPT 具有高速、高精度的检测能力，可对倒车雷达模块进行全面的焊接质量检测。其采用深度学习算法，能快速识别多种焊接缺陷，如缺锡、短路、偏移等，检测准确率高达 98% 以上。在实际生产中，该设备可大幅减少人工目检工作量，提高检测效率和准确性。

X 射线检测系统：GE YXLON X7600。对于多层 PCB 板和 BGA 等隐藏焊点，GE YXLON X7600 X 射线检测系统能提供清晰的内部图像，有效检测焊点内部的空洞、虚焊等缺陷。该设备具备高分辨率成像能力，可检测到微小至 0.05mm 的缺陷，确保倒车雷达模块的焊接质量符合汽车行业的严格标准。

通过本方案的实施，可构建一条高效、精准、稳定的汽车电子倒车雷达模块 SMT 生产线，满足汽车行业对倒车雷达模块日益增长的需求，提升企业的市场竞争力。